WY25 ekskavatorining chelak tanasi materiali Q345 bo'lib, yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega.Paqir tish materiali ZGMn13 (yuqori marganetsli po'latdir), u yuqori haroratda bir fazali ostenit bo'lib, sirt qatlamining ish qattiqlashishi tufayli zarba yuki ostida yaxshi mustahkamlik va yuqori aşınma qarshilikka ega.Ammo bu po'latdan payvandlanish qobiliyati yomon: ulardan biri payvandlashning issiqlik ta'sir zonasida materialning mo'rtlashuvidan kelib chiqqan karbidning cho'kishi;ikkinchisi - payvand chokining termal yorilishi, ayniqsa yaqin tikuv zonasi suyuqlanish yoriqlarida.
1.mo'rtlashuvdan kelib chiqqan issiqlik ta'sir zonasi yog'ingarchilik karbid
ZGMn13 yuqori marganetsli po'lat 250 ℃ dan ortiq qizdirilganda don chegarasi bo'ylab karbidni cho'ktirishi mumkin, shuning uchun materialning qattiqligi sezilarli darajada kamayadi va yuqori marganetsli po'latning mukammal ishlashi jiddiy shikastlanadi.Tahlildan so'ng, yuqori marganetsli po'lat yana qizdirilganda va sovutish tezligi tezroq bo'lganda, karbid don chegarasida birinchi bo'lib cho'kadi va qolish vaqtining kengayishi bilan don chegarasidagi karbid uzluksiz zarracha holatidan to'rga o'zgaradi. taqsimlanadi va uning mo'rtligi sezilarli darajada oshadi.Shuning uchun, yuqori marganetsli po'latni payvandlashda yoki payvandlashdan keyin qayta isitishda, karbid cho'kindilarining turli darajada cho'kindi qismining payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonasida bo'ladi va martensitik o'zgarishlar bo'lishi mumkin, bu nafaqat materialni mo'rt qiladi, balki ayni paytda. uning aşınma qarshilik va zarba chidamliligini kamaytirish.Issiqlikdan ta'sirlangan zonada karbid harorat oralig'ida (650 ℃ yoki undan ko'p) cho'ktirish oson, yashash muddati qancha ko'p bo'lsa, karbid yog'inlari shunchalik ko'p bo'ladi.
Karbidning cho'kishini kamaytirish va materialning qattiqligini yo'qotishi va mo'rt bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun sovutish tezligini tezlashtirish, ya'ni yuqori haroratlarda turish vaqtini qisqartirish choralarini ko'rish kerak.Shu sababli, ekskavator paqir tanasi va paqir tishlarini payvandlashda qisqa bo'lakli payvandlash, intervalgacha payvandlash, namlash suvini payvandlash va h.k.
2.Payvandlash termik yorilishi
Termik yorilishning oldini olish - asosiy metall yoki payvandlash materialida S va P tarkibini kamaytirish;shuningdek, payvandlash jarayonidan payvandlash kuchlanishini minimallashtirish choralarini ko'rishi mumkin, masalan, qisqa bo'lakli payvandlash, intervalgacha payvandlash, dispersiyali payvandlash va payvandlashdan keyin bolg'a bilan urish.Paqir tanasi qoplamali yuqori marganetsli po'latdan payvandlashda siz birinchi navbatda izolyatsiyalash payvandlash kanali uchun Cr-ni, Cr-ni-Mn yoki Cr-Mn ostenitik po'latdan qatlamni payvandlashingiz mumkin, yorilishning oldini olish mumkin.
Ekskavator paqir tanasi va chelak tishlarini payvandlash jarayoni
1. Payvandlashdan oldin tayyorgarlik
Avvalo, eskirgan chelak tishlarini chelak tanasidan olib tashlang, so'ngra burchakli maydalagich yordamida chelak tishlarini o'rnatishni tozalang, loy, zang yo'q, yoriqlar va boshqa nuqsonlar mavjudligini diqqat bilan tekshiring;payvandlanadigan chelak tishlarida uglerod yoyi gaz planer bilan burchakni oching va burchakni maydalagich bilan tozalang.
2. Payvandlash
① birinchi bo'lib chelak korpusida (va chelak tish bo'g'inlarida) GBE309-15 payvandlash elektrodlari bilan payvandlash uchun payvandlash elektrodlari 350 ℃ bo'lishi kerak, payvandlashdan oldin 15 soat quritilishi kerak, payvandlash oqimi katta bo'lishi kerak, payvandlash tezligi biroz sekinroq bo'lishi kerak. sintez zonasi nikel tarkibi 5% dan 6% gacha, yorilishga sezgir martensit ishlab chiqarishni oldini olish uchun.
② Joylashuvni aniqlash payvandlashni o'tkazing.Paqir tishlari joyida yig'ilgandan so'ng, diametri 32MM bo'lgan D266 payvandlash tayog'i har ikki tomonda nosimmetrik joylashishni aniqlash uchun payvandlash uchun ishlatiladi, payvand uzunligi 30MM dan oshmaydi.suvni sovutish va payvandlashdan keyin darhol bolg'alash.
③Pastki payvandlash.Pastki qatlamli payvandlash uchun diametri 32 mm bo'lgan D266 payvandlash tayog'idan foydalaning.Past oqim, DC teskari polarit, intervalgacha payvandlashdan foydalaning.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 04-avgust